1、透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

2、透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。

3、不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。

4、炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。

5、感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。

6、透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应器水冷却极为重要。

7、刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

8.、感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。

9、水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。

10、干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。

总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。

潍坊恒泰电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，潍坊恒泰电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，恒泰电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。

在电炉性能方面,工频炉和中频电炉主要有以下区别：

1、中频炉功率密度较大,生产率高。即在相同搅拌力,相同容量情况下,中频炉可输入3倍于工频炉的功率。在较大炉子中,由于感应器线罄电流和电压的影响,中频炉输入功率大约为工频炉输入功率的二陆。因此中频炉平均电耗较工频炉低。

2、中频炉每次熔炼时可将炉料倒空,易更换被熔金属品种，起熔快，不需起熔体，使用方便。而工频炉则需留部分剩余铁水，供下炉4起熔用，否则要用起熔块。

3、在相同生产率条件下，选用的中频炉容量小，所以占地面积小，炉衬材料用量少，运行费用低。

4、中频炉作业可靠性高和设备利用率提高。

5、中频炉与工频炉相比搅拌力小，金属对炉衬冲刷小，炉衬寿命长。近几年，随着可控硅中频电源技术的发展,大型高功率中频炉得到较快地发展，已为愈来愈多的用户所采用，有逐步取代中小型工频炉的趋势。

当今社会，环保问题被人类越来越重视起来。重工业的发展首先面临的就是环保问题，如果环保问题不达标，那么你的产品再好，利益再高，人们也不会认可，市场也不会接纳。

中频电炉作为新时代节能环保的新型热处理设备，以后要走环保低能这条路才是最好的发展道路。只要把环保低能给解决了，那么我想肯定会被很多企业所认可，因为它们需要这样的中频电炉去加工他们的产品。长期的企业实践中发现，一个好的企业是既要发展企业，又要节能减排；既要经济效益，又要社会的利益。从某种方面来说这有可能是矛盾的，但是随着科技的发展，这不是不可能实现的。

中频电炉要创新观念，就要在设备升级的基础上，开发原材料的再生利用，从而解决环保问题。我们要围绕"绿色加热"的发展理念去创新，在不影响热处理质量和美观的前提下起到环保的作用，这才是当今市场所需要的新型中频电炉。据了解，长期以来我国的中频电炉品种少，技术水平低，产品可靠性差，在国际市场上没有优势，很多中频电炉都是从国外进口。现在，我国面临着建设节约型社会经济等任务，是我国中频电炉的的一大机会，只要能真正的转变到环保设备，那么获得的利润还是可观的。

在激烈的市场竞争中，各大中频电炉厂家纷纷加入进来，都是以绿色热处理为理念的创新，凸显出包装行业对企业发展的同时不忘社会责任的精神。希望各大中频电炉能从根本上解决环保问题，为人类带来更多的好处。

设备的节能降耗是电炉用户们最关注的问题之一，我们在工业生产中通过选用减少中频电炉能量损耗的办法，能够减少中频电炉的作业本钱，也一同能为客户的节能减排做出贡献。关于减少中频电炉能耗的具体措施如下：

降低中频电炉能量损耗的办法有以下几种：

（1）在散热上的损耗，通过加强炉体的绝热，减少炉体的散热和蓄热，能够有用的减少在加热进程的热损耗。

（2）在排烟上的损耗。通过对炉型结构进行新建或改造，使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热扔掉；

（3）使尽可能多的使烟气余热回收到炉膛中来，提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热扔掉，提高炉子热效率。

1、安装感应器：一体式直接连接在主控柜次极接头上，分体式感应器应与变压器进行可靠连接并保证接触良好，变压器与感应器的接口处不能有漏水现象。

2、冷却水的连接：进、出水管请按机箱标牌指示进行可靠连接，不能错接和有漏水现象，严禁机箱内积水。严禁水冲洒进机箱，如已发生立即切断电源，进行烘干处理。

3、脚踏开关与远控接口处连接即可。

4、分体感应加热设备则需将主控柜和变压器柜按线号相应连接，将感应圈接头接在变压器次级接头上。

5、 设备所配置的漏电断路器（或空气开关）主要是为了保护而设，切勿频繁操作。

6、 接通冷却水，检查水的流量和压力，可通过漏水斗的出水管进行分路观察。46KW以上选择软化水。

7、接通电源，16KW机型为单相220V 50-60Hz其余机型均为三相四线380V 50-60Hz。

8、打开设备前面板开关，接通控制电源。

9、将工件放入感应圈内，踩下脚踏开关，加热工件应有风扇转动声，  达到要求时断开脚踏开关，取出工件。

10、全部完工后，停止加热操作，关闭主机“电源开关”，关闭配电盘上空气开关。

11、10分钟后再关闭冷却水。

12、 拆卸安装感应器必须在断电后进行。

13、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。需要维修或维护设备时，务必在断电一个小时后进行。

14、感应圈应保持清洁，防止匝间短路。

15、冷却水应清洁无杂质，工作时严禁缺水，应在水泵吸程口加过滤器。

16、普通用户，应4个月用除垢剂（我公司可供）清洗机器水路，当机器频繁水温报警时，或观察出水口水流明显减少时应立即清洗。

17、机内清洁法：每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫，然后吹净。

18、 感应器的连接铜板，分体式主控柜与变压器的连接，均有大电流通过。用户应每月用细砂纸打磨其接触面。

1）节电:与传统炉相比节电30％以上。

2）高效:从装料到熔化整个周期都能满功率运行, 熔炼周期极短, 比原来快1～2倍。

3）启动容易:无论何种工况、何种负载, 无启动失败现象, 均可一次成功,并迅速开到满功率。

4）操作方便:操作方式极为简单, 即使没有培训过的操作者几分钟就会使用,无需专门人员。

5）可靠性高:器件本身线路结构比较合理, 可长期无故障运行。

6）功率因数高:对电网基本无干扰, 可保证功率因数0.98以上。

7）可维护性好:控制系统集成, 微机化单一大板结构, 及快速连接器,可迅速更换, 不影响生产。

8）安装方便:体积小, 是传统体积的十二分之一,无电容架,节约电气室面积,减少投资。

9） 环境性好, 使用方便:电源系统无水冷装置,免去检查防断水之累,节省水源, 保护环境。

10）钢液质量好:金属元素烧损小,熔渣少,有较好的溶液质量。

11）铸件质量高:铸件的气孔夹渣、夹杂等缺陷显著下降。

12) 竞争力强:在提高铸件质量的同时, 大幅降低了电耗成本, 提高了生产率,节约了单位产品的人工费, 由于一台设备顶过去的二台以上,故也节约了固定资产投入而获得的大的生产能力,使使用者在同行业中明显地提高了竞争能力和获利水平。

一、高质量——质量涣散率为零，热处置畸变为零。

二、低本钱——价廉物美的热处置设备将是低本钱的热处置设备而不是低报价的热处置设备。热处置设备的本钱由五有些构成：设备采办费、设备运转费、设备维修费、设备罢工费、热处置失效处置费。

三、智能化——发展运用最新程序和热处置数据库，计算机模拟仿真技能和操控技能，选用高度柔性化、智能化的归纳操控和管理体系于中频感应设备及其生产线。将来的设备操作者仅需将待处置的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处置出高质量的商品。

1、影响电力测量结果。

2、增大电缆电阻，减少可允许通过电流，并易产生谐振；

3、增大电力变压器铜耗、铁耗，减少变压器实际使用容量；

4、影响线路的稳定运行；

5、影响电网质量；

6、增加电力电容器损耗功率，缩短电容器寿命；

7、增加异步电动机附加损耗，降低效率；

8、干扰弱电系统设备的运行；

谐波的治理

1、降低谐波源谐波含量；

2、改善供电系统；

3、在谐波源处吸引谐波电流；

3大节能优势：

1、中频炉加热速度快：由于中频炉、中频电炉工作原理为电磁感应，其热量在工件内产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需提前进行烧炉和封炉工作。

2、设备模具寿命长：由于加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面大大增加了锻模寿命。

3、氧化脱炭少、节省材料与成本：加热升温速度快，氧化少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，材料利用率可达95%。

2大环保优势：

1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能，与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到环保部门各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

2、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小；应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

双整流中频电源可分为双整流并联双逆变、双整流串联单逆变及双整流串联双逆变三种线路，经过比较发现，双整流串联线路工作电压高、电流低、熔化效率高、节能效果明显。

1、采用12脉整流串联电路，有效减少5次和7次谐波，减少对电网的谐波污染；

2、在没有改进进线电压的前提下，整流输出电压提高了一倍，系统线路损耗少；

3、有利于提高设备功率容量和增加设备的稳定性；

4、12脉中频电源控制系统技术成熟先进，保护可靠，操作维护方便，维修成本低廉。